產品質量是生產、設計、研發出來的，不是檢驗出來，只有在生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能保證產品的質量。

可是“質量是生產、設計、研發出來的還是檢驗出來的”這個話題，一直以來成爲企業界爭論的焦點：生產者說質量是檢驗出來的，劣質產品流入市場是檢驗員沒有把好關；檢驗員說質量是生產出來的，生產者如果不製造不合格品，市場上就沒有劣質產品！（關注研聯國際微信公衆號：YLGJZL）時至今日，很多的公司，一旦有品質問題，就把責任往品質部門推，認爲這就是品質部門的責任，因爲很多公司都存在着這樣的錯誤觀點。

錯誤觀點

1. 容許少數的不良，意外的瑕疵是無可避免的；

2. 品質是品管部門的責任；

3. 只重視產品的檢驗，檢驗人員需要負責解決瑕疵品；

4. 出了問題，都覺得是品質部門的事情。

我想許多做品質工作的朋友，都或多或少有過這樣的感受。往往寫報告時，品質部一個人完成，其他部門基本上不管；老闆覺得品質不是很重要，研發很重要，賺錢纔是最重要的。所以，品質部門在公司並沒有什麼地位，往往說了幾句真話，就該被閃人了。那麼，產品質量到底是生產、設計、研發出來的還是檢驗出來的呢？首先我們要分析先與後、主動與被動的關係。衆所周知，產品生產、設計、研發在前，檢驗在後，換言之，只有先生產出產品，才能檢驗，如果沒有產品就無從檢驗，何來優劣的結果？

顯然：生產、設計、研發是主動的，檢驗是被動的。“產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質量管理僅限於質量檢驗，僅能對產品的質量實行事後把關。戴明的這句質量名言指出，只有在生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能保證產品的質量。如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產品質量的，因爲質量檢驗，只能剔除次品和廢品，並不能提高產品質量。也就是說，質量控制的重點決不能放在事後把關，而必須放在製造階段，即生產過程階段。

1

爲什麼會出現品質問題？

★產品開發前問題不處理好，量產直通率太低，就希望靠着品質救火，想靠提高檢測的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品；

★加入返工料，不合格物料，卻沒有事先經過測試驗證，沒有準確的產品質量波動情況認知；

★客戶催着要貨，上面施壓，老大就根據自己的所謂的實際經驗說話，對於不在標準範圍的產品，實施特殊放行，導致產品問題；

★行業提高了產品的質量標準，公司還依舊按照原來的標準生產；

★生產過程中出現非人爲的品質問題，卻又不在檢測頻率範圍內等……

2

品質的真實案例

案例一

“某汽車配件，使用某公司生產的ABS（ 750SQ ），用了3.4噸後，發現用該原料製造的塑料件表面均有黑點，造成產品不合格，造成了巨大的損失。”

案例二

“某公司生產白色膜用於奶膜，所有的檢測項目都合格，所以方法出廠，但是薄膜生產商在使用的時候，發現母粒味道比較難聞，後來就進行投訴。最後導致，幾百噸的訂單，就因爲這樣的一個品質問題，黃了。萬幸的是，使用商沒有把薄膜生產出來，不然後果就真的不堪設想了。”

案例三

“某公司生產的工程母粒，由於對顏色控制不嚴格，導致使用公司生產的塑料件產生色差，從而導致客戶不再使用該公司的塑料產品。”

案例四

“由於對塑料水分控制不嚴格，導致塑料製品商在使用塑料過程中，塑料出現各種氣泡，導致大量的不合格品產生，最後幾十噸的塑料，全部退貨，並賠償已造成的損失。”

質量管理體系的每一環節，都需要進行質量控制，而這些控制顯然不是質檢部門或質量管理部門能夠完全承擔的，必須由處於最佳位置的人員來實施這些控制。例如，某些產品在生產過程中發現質量問題很容易，但在檢測中卻很難發現，此時，處於生產作業者顯然比質檢員對質量問題更瞭解，如果作業者不主動控制質量，僅僅依靠質檢員把關，產品質量就難以從根本上得到保證。

3

如何全方位控制產品質量

產品在設計階段就基本定位了，然後的質量全靠採購、加工製造、包裝、運輸來保證了，把這些環節控制好，質量自然就控制好了。所以產品質量是在設計和生產過程中實現的，質量是通過工藝管理實現的。

如何控制產品質量：

樹立品質是企業的命脈意識

要全員認識到：產品的品質不好，產品就沒有市場，產品沒有市場，企業就失去了利潤來源，時間長了，企業就會倒閉，隨之而來的就是員工失業。當然對於公司來說，即使產品市場良好，但也要“居安思危”，把產品品質做得更好，營造更好的企業口碑。俗話說：“你若盛開，清風自來”。

樹立品質的客戶意識

一切以客戶爲中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產品的品質纔會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。

樹立品質的預防意識

“產品的品質是生產出來、設計出來，研發出來的，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好。”這不是一句口號，這很好地體現了產品質量的預防性，如果的品質控制不從源頭開始，將很難控制產品的質量。

即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由於沒從源頭去控制而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大提高。況且有些產品的質量問題可能無法從後道工序發現並彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質問題的發生。

樹立品質的程序意識

品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程序做，如果不按程序工作出錯的機會就會增多，產品的質量也就無法保證。

樹立品質的責任意識

質量問題有80%出於管理層，而只有20%的問題起源於員工，也就是說，管理者可控缺陷約佔80%，操作者可控缺陷一般小於20%。在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點：

1.操作者知道他怎麼做和爲什麼要這樣做；

2.操作者知道他生產出來的產品是否符合規範的要求；

3.操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會產生什麼後果；

4.操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。

如果上述四點都已得到滿足以及生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然發生，則認爲是操作者可控的缺陷；

如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而產生故障，那就是管理人員的責任。只有瞭解品質問題的責任，纔能有的放矢地去改善問題將品質提高。

樹立品質的持續發送意識

品質沒有最好，只有更好；品質改善是一個持續的、不斷完善的過程，它遵循PDCA模式。

PDCA模式可簡述如下：

P—計劃：根據產品的要求，制定改善計劃；

D—實施：實施計劃；

C—檢查：根據產品要求，對過程和產品進行檢驗；

A—處置：採取措施，以持續改進產品品質。

只有這樣，我們的產品質量纔會不斷上升，也只有這樣不斷地提高質量及創新，纔會不斷地取勝於市場。

樹立品質的成本意識

（即品質標準意識）保證品質，追求利潤是企業永遠的目標。企業要發展，不得不注重生產的成本，然而成本與品質息息相關，品質做得好，可以將產品的成本降到最低，如果產品的質量不好，經常遭到客戶退貨投訴，那麼他的成本將會居高不下，甚至將企業逼到絕境。

好多企業衰敗的原因：並不是因爲沒有客源、沒有訂單，而是因企業內部管理得不好，成本降不下來而無法參與市場競爭，企業應該引以爲戒。但品質也不是越嚴對企業越有利。相反，過分地提高產品品質將造成品質過剩，也同樣提高生產成本。所以我們在生產時，要求各工序和環節嚴格按客戶標準要求去做，這樣我們纔會最大限度地降低成本，提高市場競爭優勢。

樹立品質的教育意識

伴隨時代的發展，品質管理觀念也在不斷地更新，需要學習。二十一世紀成功的企業將屬於那些學習成長型企業，加強內部培訓，提高全員工作創新能力，將會使企業欣欣向榮，日新月異。所以說，“品質始於教育，終於教育。”事實證明，那些成功的企業正是按照“產品是生產、設計、研發出來的”理念嚴格進行產品生產的，他們嚴把產品生產的每一個環節，保證每一個環節的質量不出差錯，一環緊扣一環，這樣生產出來的產品纔是合格的好產品，才經得起市場的檢驗。

細節決定成敗，態度決定一切，只有樹立超強的品質意識，在質量上精益求精，孜孜不倦執着追求，才能把品質做好，才能把品質提升到一個新的高度，才能走的更高、更遠。

End

★★★最新課程1★★★

我公司研發的：中國製造2025《匠心智造-3T〈TPM｜ TQM｜TCM〉標準化管理系統構建》認證研修班2019年5月27日至29日在西安火熱招生中！

爲進一步推動廣大生產型企業應用先進的管理方法，以作業現場作爲關鍵出發點爲企業開拓另一個利潤增長的戰場，培養更專業、更適合各單位現場管理的專業人才，經過對數百家企業的調研與諮詢診斷後，我們特推出：中國製造2025《匠心智造-3T〈TPM｜TQM｜TCM〉標準化管理系統構建》培訓課程，此課程將立足於精細化管理的角度，將先進的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助企業打開現場管理改善和精細化管理體系構建大門，爲企業創造利潤空間。張老師將利用自身進廠諮詢200多個實戰案例教給大家回去後如何開展今後工作，讓學員帶着問題來，拿着落地的方案回去實施。讓“中間”力量迅速成爲“中堅”力量。

★★★最新課程2★★★

我公司最新研發：《基於智能製造SCM供應鏈爲核心的SQE供應商管理與QE零缺陷質量工程》認證研修班5月29日至31日廈門站火熱招生中！

希望廣大新老客戶踊躍報名參加！

免責聲明：文章來源於網絡，版權歸原作者所有，文章觀點不代表本公衆號，如有侵權請聯繫我們刪除。圖片版式及文字是由本微信小編精心編輯，如需轉載，請註明出處。