截止8月10日，位于中国石化镇海炼化公司厂区内的超大型聚烯烃立体仓库累计出库产品突破100万吨。这是国内石化行业首个超大型全封闭、全自动、无人操作的聚烯烃立体库，看不到一个人，却能实现无人装车发货。

图为立体库内景，看不到一个人

工作人员在监控立体库的运行

聚烯烃可用来制造薄膜、容器等日用品，产品还广泛应用于汽车工业、家用电器等，市场需求巨大。镇海炼化生产的聚烯烃年供应量接近50万吨，产品牌号众多，研发的高端产品实现了进口替代。

2016年5月，设计总容量2.5万吨的聚烯烃立体库建成投用，成为中国石化库容最大、最集约、自动化程度最高的仓储系统。立体库存储区面积约8560平方米，空间利用率是平面仓库的2.5倍以上，设计有效货位数为25032个、25个出口，出库能力可达到每小时220吨。但其最具特色的地方不是大，而是库房应用物联网、红外线及机器人技术，实现固体产品包装、仓库管理和无人装车发货，具有高度智能的特色。

立体库内的新产品托盘

聚烯烃装运出厂

镇海炼化化聚丙烯作业区主管费国士介绍，“立体库里有2万多块产品托盘，看似长得一模一样，其实都安装了电子芯片，相当于身份证。”每一个芯片都有一个唯一的编码，如果要想了解某个时间生产的某个产品在仓库的哪个位置，只要轻点鼠标就可以获得相关信息，为追溯产品的质量和数量提供了便利。与传统平面库相比，立体库大大降低了劳动强度、产品破包率、发货差错率，可为客户提供更及时、优质、高效的服务。

责任编辑 严磊