在陶瓷燒造環節，陶瓷素坯入窯，封窯點火後，如果燒的是氣窯，燒10一12小時，再冷卻一天時間；柴窯燒18一22小時，冷卻一兩天；烤花窯燒6小時，它們冷卻到70、80度，燒窯師傅這時會上香，敬完窯神後，就着手打開窯門，從窯中取出自已燒造好的瓷器。

此窯瓷器燒得如何，燒窯的把樁師傅，作坊老闆最緊張，現在又加入另一團體，那就是參與押窯的陶瓷消費者一族。窯爐開窯後，按慣例，柴窯的成型率在六至七成間，特級品、一級品有三成左右；氣窯和烤花窯由於可控性，生成率高，在九成以上，特級品、一級品在八至九成，甚至更高。

這就是外國引進的氣窯優勢，也是代替傳統柴燒的柴窯原因。開窯後，看瓷。俗話說，外行看熱鬧，內行看門道。

（一）

出現以上幾種情況，長期燒窯的人都認爲十分正常，因爲窯火本身不可控。但是，如果因爲其不可控，就聽之任之，不去積極作爲，這樣永遠得不到提高和進步

（二）

如果在燒窯時，各項工作做得更仔細，那麼我們就可以提高產品的正品率，降低產品次品率，從而把燒窯時因火溫不可控造成的損失減到最小。

燒好一窯瓷器，燒窯把樁師傅固然很重要。但是有時懂得燒窯的把樁師傅知道，所謂“七分努力，三分天意”，燒窯時，往往功夫在外，窯裏窯外做足功課很重要。如何提高一窯產品的生成質量，責任大小不是全部壓在燒窯把樁師傅一人身上。

如果在點火前，入窯的陶瓷素坯不過關，窯爐再好、再幹淨，燒窯把樁師傅水平再高，也保證不了一窯瓷器的生品質量。

（三）

燒出一窯好瓷器，它是各工序窯工通力協作的結果。在瓷器生產製作過程中，只有每道工序生產線上的窯工對上有感恩，對下工序窯工有擔當，瓷器燒成後，開窯時的瓷器成型率才相對高，殘次產品少。

以上，我說得對不對?陶瓷愛好者、消費者，特別是參與押窯的消費者，你似是明白我說的以上內容？我建議不瞭解陶瓷生產工藝流程的消費者不要盲目去押窯。一定要做到心中有數，胸中有譜。