文| 唐洪濤 編輯| 鹿普禾

來源 | 首席數字官

提到天瑞集團股份有限公司（以下簡稱“天瑞集團”），如果你還以爲這是一家生產鑄鋼件和水泥的傳統制造企業，那就大錯特錯了。

沒錯，始創於1982年的天瑞集團是以生產鑄鋼件起家，隨後涉足水泥行業，併成爲國家重點支持的12家全國性水泥企業（集團）之一；

不過，今日的天瑞集團已經發生了鉅變，成爲集文化旅遊、製造業、互聯網物流爲一體的股份制企業集團，既擁有主打旅遊景區經營、旅遊產品開發、旅遊商品服務的河南省智慧旅遊電子商務公司、打造“大易物流平臺”的中原大易科技有限公司，還有對外提供信息服務的天瑞集團信息科技有限公司……

這種鉅變由何而來？天瑞集團CIO李佳爲我們解密——
▌意識超前，數字工程起步早

“2013年，天瑞集團決策層便將數字化轉型提到了戰略高度，集團董事長親自掛帥，擔任“數字水泥”與集團管控信息化項目組組長，持續打造天瑞集團的數字工廠。”

在李佳的心目中，天瑞集團管理層與時俱進，意識超前，特別善於學習新生事物，特別鼓勵創新。

天瑞集團早在2013年就制定了信息化發展戰略規劃，總體規劃了“集團—板塊—子公司”三層信息管控體系，建設適合企業集團戰略發展需要的一體化信息平臺，實現各個部門和各個管理系統的綜合集成。爲此，天瑞集團與用友集團、同方雲計算、和利時等國內知名智能裝備生產商、信息服務提供商成爲其深度合作伙伴，累計投入2.3億元建立了一體化信息應用平臺。該平臺運用工業互聯網、雲計算、大數據等新一代信息技術，從工業大數據採集、能源管理、製造執行管理、實時成本管理、設備管理、質量管理、供應鏈管理、智能物流管理、優化控制、生產大數據分析等方面實施智能化改造，推動企業從傳統制造業向智能化、協同化、專業化方向發展。

通過整個平臺的建設，天瑞集團管理方面，團隊工作效率提升40%以上；節能減排方面，按年節約6.44萬噸標煤計算，實現減排二氧化碳約16.1萬噸，二氧化硫約1060噸，粉塵1.61萬噸；物流管控方面，每家工廠平均減少人員15人，年節約成本約70萬元，錯發貨物損失減少約50萬元，按20家工廠測算，每年爲天瑞集團減少損失超過2000萬元；設備控制方面，實現分解爐出口溫度正負不超過5度，降低操作員勞動強度與系統能耗，成本降低2%-5%。

天瑞集團爲此先後入選國家智能製造試點示範、國家制造業與互聯網融合發展試點示範、國家制造業“雙創”平臺試點示範、國家供應鏈創新與應用試點示範，被評定爲河南省服務型製造示範企業，旗下15家水泥生產企業和1家煤化工企業入選省級智能工廠。

▌服務專業化，孵化3家專業公司

天瑞集團在打造企業本身的數字工廠外，還着眼於服務專業化，培育企業發展新動能。依託產業規模優勢和技術資源積累，天瑞集團將物流、信息服務等服務部門剝離，成立了3個面向行業提供服務的獨立法人實體，推動先進經驗和模式移植複製，打造基於互聯網的產業生態圈，形成新的業務增長點——

信息服務方面，2015年成立天瑞集團信息科技有限公司，在北京、鄭州、汝州設立研發中心，是國家級高新技術企業和軟件企業，建設有省級“水泥工廠物聯網”工程技術研究中心，提供水泥行業信息化解決方案。去年5月，該企業入選河南省第一批智能製造系統解決方案供應商推薦目錄，去年10月，該企業建設的“天信工業互聯網平臺”入選河南省工業互聯網平臺培育名單。去年12月，該企業入選河南省科技小巨人培育企業，今年3月又入選河南省企業上云云應用服務商。今年12月建設的“建材行業工業互聯網平臺項目”入選工信部2019製造業與互聯網融合試點示範項目

物流服務方面，2016年，交通運輸部在全國開展道路貨運無車承運人試點工作，無車承運人依託移動互聯網等技術搭建物流信息平臺，通過管理和組織模式的創新，集約整合和科學調度車輛、站場、貨源等零散物流資源，能夠有效提升運輸組織效率，優化物流市場格局，規範市場主體經營行爲，推動貨運物流行業轉型升級。天瑞集團藉此東風，在該集團大物流項目組的基礎上成立了中原大易科技有限公司，打造“大易物流平臺”，以天瑞集團自身及控股企業的貨源優勢爲依託，針對水泥生產企業、原材料運輸企業，提供高效倉儲、快準運輸、精益配送等服務，截至2019年10月底，該平臺擁有車輛17.4萬輛，合作活躍司機9.1萬人，線上運單突破166萬單，交易額累計突破35億元，位居河南省第一位。

旅遊服務方面，河南省智慧旅遊電子商務公司推出了智慧旅遊平臺，覆蓋了河南省各3A-5A景區，不僅負責各景區數字化建設，還獲得了其獨家線上經營權，託管了其線上營銷業務，並與各類線上互聯網渠道實現了直接對接，對遊客提供喫住行玩“一條龍”服務。今年10月份，天瑞集團堯山旅遊景區被評委河南省4鑽級智慧景區。

在此基礎上，天瑞集團構建起了覆蓋建材、焦化、冶金、能源、物流5個行業的“大易工業互聯網平臺”。該平臺實現了各企業以及產業鏈上下游工廠之間的業務協同，形成整合行業採購資源、生產資源、銷售資源、技術資源、物流運輸資源的工業互聯網平臺，推動企業市場競爭比質量、比價格的傳統模式改革，逐步發展爲資源、渠道、服務等多維度的新競爭格局；通過完成傳統制造業各類業務的轉型升級和流程在線，以及各類設備的互聯互通，通過業務數據化推動數據資產化，最終實現資產價值化；通過和銀行及投融資機構合作開展供應鏈金融業務，進而帶動整個產業鏈良性快速發展。

▌瞄準痛點，提供數字化解決方案

天瑞集團爲什麼在短時間內不但完成了自身的數字化轉型，還能夠賦能多個行業？

李佳認爲，這要歸功於天瑞集團對數字化轉型的重視，同時由於天瑞集團管理層能夠根據各行業的難點、痛點，瞭解企業的需求，從而有針對性地成立公司，推出數字化解決方案，提供服務。

比如，以物流業爲例，痛點多多——

傳統生產製造企業對物流業務的管理多是外包，採購採取一票制到站價，由供應商、貿易商採購、運輸原材料，最後由企業進行結算。

如此一來，企業將重心轉向了生產管理，而放棄、浪費了這一資源，失去了調度權、結算權，面臨管車難；前來購貨的客戶得不到優質服務，面臨着找車難、運營成本可能增加等難題；由於市場信息不對稱，位於終端的司機可能面臨找貨難、開票難、結算難；企業還可能面臨稅務風險，營改增以後，一些運營公司無法及時獲得合規專票，只能通過社會途徑代開、虛開發票，由此帶來了一些稅務風險，不僅會影響企業稅收抵扣，嚴重者還會被追責……

如何解決上述難題，讓運輸更透明、更高效、成本更低？

同爲經營企業，天瑞集團管理者對於上述痛點感同身受，爲此決心以雲計算、數據挖掘、面向服務設計等先進信息技術爲支撐，以現有的網絡硬件和信息化平臺爲基礎，從服務企業內部轉到服務企業外部，再到服務上下游，這纔有了中原大易科技有限公司，有了“大易物流平臺”。

李佳同時擔任着中原大易科技有限公司總經理，他介紹，“大易物流平臺”是一個互聯網＋物流平臺，爲平臺線上線下流程對接提供可靠的技術保障——面向製造企業，通過平臺實施可視化管車、調車信息化管理；面向承運方，提供最優的車貨匹配；面向司機，提供穩定的貨源，沒有了後顧之憂，同時提供墊付結算，解決了司機結算難的難題；依託稅務系統，發票可以由運單數字化推送直接生成，屏蔽了稅務風險，杜絕了虛開發票現象，因此得到了稅務部門的大力推薦……

根據交通部的數據，無車承運人試點一年後，僅2017年累計整合社會零散運力45萬輛，與傳統運輸模式相比，讓社會車輛利用率提高了85%，車貨匹配時間由2-3天縮短到8小時，車輛里程利用率提高50%，交易成本降低6%-8%，司機月收入增加了30%-40%。

“大易物流平臺”亦實現了超常規發展，目前中原大易科技有限公司運輸業務覆蓋全國20多個省、市、自治區，在全國各地設立了分子公司、辦事處20餘家，2018年實現營業收入12.22億元，實現稅收1.21億元，實際繳納稅款9100萬元。2019年1-10月實現營業收入24.22億元，實現稅收2.42億元，繳納稅款2.48億元。該公司先後被評爲2018年中國物流十佳成長型企業、2019年度中國智慧物流創新企業、2019年度無車（無船）承運物流平臺優秀案例。李佳表示，將把該公司打造成爲國內“互聯網+物流”行業的知名企業，成爲中國貨運行業輕資產運營的標杆性企業，在大型整車貨運市場獨佔鰲頭，引領中國整車貨運物流的快速有序發展。

▌走向深入，探索市場化商業模式

在其他企業仍在進行數字化建設的時候，天瑞集團已經找到了適合的商業模式、核心優勢，成立了獨立的公司，進行市場化運營，並取得了良好的成果。但是，天瑞集團探索的腳步仍未停止。

李佳表示：“數字化轉型沒有成熟的模型，大家都在探索。”未來天瑞集團各數字化平臺的發展是要探索出可行的市場化商業模式，滿足產業鏈上各環節的利益，才能形成平臺良性成長模式。

李佳認爲，目前企業數字化轉型存在的問題主要包括三方面：

一、大數據在工業領域應用只停留在淺層

工業互聯網平臺定位已經很明確，只有先在對內服務方面協同上下游，才能對外賦能社會，這要面臨很大的挑戰。工業互聯網聯盟對國內外366個工業互聯網平臺應用案例進行了分析，40%的平臺應用集中在產品或設備數據的檢測、診斷與預測性分析領域，而在涉及數據範圍更廣、分析複雜度更高的生產工藝優化和資源匹配協同等場景中，多數平臺現有數據分析能力還無法滿足用戶要求。

二、平臺的方向問題

通用性行業平臺由於縱深程度有限，市場供給與需求不匹配，未來應聚焦具體行業的行業類平臺、場景類平臺，成爲企業發展智能製造的重要切入點。

三、收益模式問題

未來平臺的發展，是要探索出可行的市場化商業模式，滿足產業鏈上各環節的利益，才能形成平臺良性成長模式。

下一步，天瑞集團將深入落實工信部《工業互聯網發展行動計劃(2018-2020年)》和《河南省智能製造和工業互聯網發展三年行動計劃》，以工業互聯網平臺爲引領，以製造業與互聯網融合創新爲手段，通過實施“三步走”，打造新型環境下企業核心競爭力。第一步：推動信息服務能力平臺化，全面推進製造資源雲遷移。第二步：推動製造能力平臺化，促進製造資源開放合作和協同共享。第三步：推動行業工業互聯網平臺和工業大數據、人工智能深度融合，提升製造業創新能力，圍繞行業和領域，深入研究，解決行業痛點，賦能產業鏈企業，構築開放、融合、共贏的產業新生態。