電機的零部件類型基本可以分爲鑄造、機加工、電工和標準件等大類，各個電機廠家的生產組織模式也不盡相同，對於一些早期發展起來的老牌電機企業，其產品涉及到的近乎所有的工序均自行完成，有的老企業有自己的鑄造工序，機座、端蓋等零部件自行鑄造並進行後續的機加工；不少的電機企業設有鐵芯加工工序，大大小小的鐵芯同樣自行完成；而後來發展起來的電機生產企業，則打破了原來的生產組織模式，電工部分和裝配部分自行完成，而其他，比如：機加工零部件、鐵芯部分通過專業和合作方提供。

當然，不同的組織方式各有優劣，但短、頻、快的生產節奏將有意無意間迫使企業按照市場化原則進行資源的重新整合，資源利用的最大化是提升電機生產效率、降低生產成本的總方向。

01鑄造和機加工資源的整合

除個性化的產品外，量大面方的標準中小型電機機座、端蓋、軸承內外蓋等基本上可以稱之爲標準件，鑄件坯料的系列化的通用化，爲鑄造和機加工產業的發展奠定了基礎，不上的鑄造企業已上馬機加工設備，鑄造水平線和垂直線的鑄造模式，加速了向電機生產廠家整套供給零部件的組織方式，地域化的產業羣發展進一步保證了資源的最大化及成本的最小化。

對於電機生產企業，以滿足電機性能要求爲前提，最小的模具費用投入和較短的生產組織週期，也是一種比較可取的生產組織模式。

02鐵芯生產集積化發展

從國內目前衝片和鐵芯製造的發展情況看，大型、中型和小型電機的鐵芯製造企業生產加工技術更爲成熟，自動化生產設備及材料的利用互補理念，大大降低了鐵芯的生產成本，提高了生產效率和質量，基本電機設計理念的規範化，內圓與外圓直徑的大同及槽形尺寸的小異特點，是鐵芯製造集積化的基礎；該種生產方式大大提高了衝剪模具及硅鋼片材料利用率；從目前瞭解到的信息分析，電機定子鐵芯、轉子鑄鋁等專業化的配套廠家爲電機生產效率和質量的改進提供了強有力的支持。

03專業化的代加工企業助力電機產業的發展

除大型專業的生產加工企業作爲電機產業的支持外，一些中小型的專業加工企業不斷的崛起，彌補了電機生產企業的產能缺口，如高壓電機定子線圈的加工、定子嵌線加工、繞組絕緣處理加工等，這些拾遺補缺的加工，正好可以較好地補位電機的生產產能。

04電機零配件的標準化生產

除機械產品的標準件外，電機產品的風扇、風罩、風機、空冷櫃、接線盒、集電環、接線板、連接片等零部件已基本具有標準生產的條件，這也是大多數電機生產企業採用的生產組織模式，是電機生產組織快速反應的基礎。

鑑於以上的分析及現實的生產組織案例，筆者認爲，未來電機的生產組織模式將會以短、頻、快的模式進行，更多的電機企業將潛心電機技術與控制的對接和發展，未來的電機生產企業將會以自己核心技術爲中心的簡約但不簡單的模式，躋身於自動化與控制技術的行列。

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