上期我們談了機加工零部件不符合最常見質量問題，以及對電機性能的影響，如比較常見的氣隙不均勻和掃膛質量問題，定轉子外徑不符合導致的電機電流、效率和轉矩不符合問題，轉子部分基準發生偏離導致的不同軸問題等。今天我們討論的重點內容爲零部件的配合關係分析。

電機軸承系統的配合關係分析

簡單地理解，電機軸承系統爲包括軸、軸承、端蓋軸承室和軸承內外蓋的獨立運行體系，在原來的話題中，我們談過軸承系統的同軸關係要求，要保證電機軸承系統的良好運行，無論徑向還是軸向配合，都必須滿足軸承運行的要點。

對於中小型電動機的常用軸承中，可以承受聯合負荷的深溝球軸承和角接觸球軸承，要求軸承在運行過程中徑向遊隙爲負遊隙，而對於圓柱滾子軸承，則需要有適度的正遊隙。爲了達成這個效果，軸承系統關聯零部件的加工精度控制就顯得特別重要。

端蓋軸承室和軸承檔的尺寸精度與圓柱度超差，將使滾動軸承內外圈變形，電機運行時產生振動與噪聲，軸承摩擦損耗變大，軸承溫升增高。更爲嚴重的是，當軸承位直徑偏小時，則會導致電機運行過程軸承跑內圈；而當端蓋軸承室直徑偏大時，則會造成電機軸承跑外圈。無論跑內圈還是跑外圈，都會導致軸承系統嚴重發熱問題，並在短時間內崩潰。

在此還要強調，軸承內外蓋的止口問題。按照電機設計要求，軸承內外蓋止口是控制軸承軸向定位及運行過程固定與浮動的關鍵，但在實際生產加工過程中，該尺寸控制比較粗略，因而容易造成電機軸的竄動，或軸承發熱的質量問題。對於該類問題，因爲涉及端蓋軸承室的長度控制，因而不少的電機廠採用的控制方法不盡相同，對於不少的電機廠家，將軸承內外蓋定位成通用標準件，而對於軸向的控制從軸及端蓋的尺寸進行調整，這樣就大大避免了加工和裝配過程的差錯問題。

影響電機軸承系統運行的另一個要素，是電機端蓋與機座的配合關係，電機正常運行的必要條件是兩端軸承系統均處於優良狀態，爲此，作爲定位兩端軸承系統的關鍵性要素，即電機機座與端蓋的配合，特別是徑向的配合關係特別重要，機械加工過程中，端蓋止口與機座止口配合鬆動，同樣會導致電機定子與轉子和不同軸問題，嚴重時發生氣隙不勻和掃膛質量問題。

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