導致電機軸承發熱問題的原因分析

軸承系統是電機產品非常關鍵的質量運行要素，軸承發熱問題往往是軸承系統崩潰的主要原因。軸承發熱，會導致軸承潤滑脂降解失效，導致軸承內外圈及保持架等發生變形，輕者是軸承雜音問題，嚴重時導致軸承系統因燒蝕出現整臺電機報廢。

對於基本系列電機，軸承系統的問題相對少一些，只要按照電機的使用維護要求進行定期維護和保養即可，而對於變頻使用的電機，及低壓大功率和高壓電機，軸承系統的問題相對較多，解決起來有時很棘手。

導致電機軸承發熱的原因歸納和分析

（1）公差配合與電機運行工況的匹配問題。關於這個問題，我們在電機軸承的專篇中有過具體的分析和討論，特別是對於不同系列的軸承，其正常工作遊隙的滿足，要靠關聯零部件的尺寸公差進行控制，如深溝球軸承的工作遊隙，最好控制爲零遊隙或略有預緊狀態的負遊隙，而圓柱滾子軸承的工作遊隙則應爲正遊隙，即使很小也必須有，關於這方面的內容，在此不贅述。但在實際應用中，往往會因爲一些原因出現軸承配合不適宜的情況，或是因爲過盈配合導致工作遊隙的不適宜，也有因爲配合間隙過大發生的軸承跑圈問題，這都會導致電機軸承系統在短時間內崩潰。

（2）因爲電蝕導致的軸承燒蝕問題。這個問題也就是我們原來談到的軸電流問題，發生軸電流的必要條件是軸電壓和閉合迴路，對於變頻條件下使用的電機，以及大功率和高電壓電機，都會產生不同程度大小的軸電壓，當潤滑劑的絕緣性能無法承受的軸電壓發生時，較大的軸電流即會通過軸承形成閉合迴路，並對軸承系統零部件造成燒蝕問題，燒蝕的初期表現爲軸承雜音並伴有發熱，在很短時間內，會因軸承零部件的損壞及發熱問題，導致軸承系統嚴重故障。

對於軸電流導致的問題很多，有些電機可能會不良運行一段時間，而有的電機則會在幾個小時內發生嚴重故障。關於該問題，不少的情況下被認爲是軸承質量問題，反覆的更換軸承問題不會得到解決，在設計和製造階段採取必要的措施，以及使用過程中選擇質量較好的變頻器，都是一種非常有效和必要的措施。

（3）潤滑系統不適宜導致的發熱問題。對於該問題我們在前面的不少文章有過討論，一種情況是設計本身的不適宜性，軸承油腔過大且不能形成良好循環，會導致軸承發生；潤滑脂填充過多導致軸承系統散熱不暢；潤滑脂與使用工況不匹配，導致潤滑脂因熱降解或因冷結塊，都會導致軸承因潤滑不良而發熱；特別是電機運行過程中，定期的維護和保養特別重要。