減碳增綠沁源縣做好生態環保“加減法”

本文轉自：長治日報

本報記者常珍珍通訊員南宇清

沁源縣是生態大縣，森林覆蓋率接近60%，全省第一；

沁源縣是煤炭大縣，全縣含煤面積達80%，是全國重點產煤縣、全省主焦煤基地縣。

用好“資源庫”，做好“加減法”。近年來，“綠金”遍地、“烏金”滾滾的沁源，踐行綠水青山就是金山銀山理念，從排放端、吸收端“兩端”發力，通過產業結構、生產方式、發展方式之變，以實際行動踐行碳達峯碳中和目標，探索新路徑，爭當“模範生”。

排放端做減法——

向科技要產量，“上探下延”推動“結構之變”。

減碳，要從排放端入手，優化產業結構，實現源頭削減。

沁源縣延伸煤、提升煤、超越煤，在“上探下延”上下功夫，在餘熱發電、現代煤化工等方面出實招，實現工業減碳、發展增綠。

靠煤焦起家的沁新能源集團，是全市重要的“利稅大戶”之一。

競速新賽道，沁新能源集團不斷“上探”，向科技要產能，推進產學研深度融合，與中國礦業大學、武漢理工大學、北京煤炭科學技術研究院、鞍山熱能研究院等長期合作，開展原創性技術攻關，破解產業“卡脖子”技術難題，讓科技創新激發傳統產業“綠能”。

聯合研發的“鑄造焦製備”“貧瘦煤製備特種焦”技術達到國際領先水平，自主研發的“沁新牌”鑄造焦、“火山牌”岩棉焦被認定爲中國馳名商標，研發開發清潔型熱回收搗固式煉焦全流程自動化控制技術……沁新能源集團爲節能減碳插上了“科技翅膀”。

廢煙氣、副產品不直接排放，技術革新讓減碳有了全新路徑。

“喫”幹榨淨，沁新能源集團持續“下延”，利用煉焦產生的高溫廢煙氣，配套興建餘熱發電廠。與燃煤電廠相比，該項目年可減少二氧化碳排放約20萬噸。

“變”廢爲寶，該集團上馬鑄造用熔融陶瓷砂項目。副產品小粒級焦炭，被破碎、分級和純化後，一部分經高溫石墨化處理，用於製備鋰離子電池用負極材料；另一部分作爲剛玉冶煉還原劑使用。焦爐餘熱則用於生產綠色環保鑄造新材料——熔融陶瓷砂。整個生產流程形成“煤-焦-純化焦粉-高能負極材料、高端鑄造材料”高附加值利用產業鏈，減碳效益更凸顯。

同樣在副產品高效利用、降低碳排放強度上做文章的，還有該縣另一家煤炭企業——通洲煤焦集團。

作爲沁源縣綠色低碳高質量的排頭兵，通洲煤焦集團在上馬年產215萬噸6.25米搗固焦爐項目的同時，配套建設焦爐煤氣制年產10萬噸液化天然氣及聯產10萬噸合成氨項目，通過“下延”產業鏈，走煤炭清潔高效利用之路。煉焦過程中的副產品焦爐煤氣，經過工藝淨化後，分別用於製取精甲醇、合成氨等產品。

調優結構、拉高層級、延伸鏈條，通洲煤焦集團持續“下延”減碳腳步不停歇，向着焦油、粗苯、針狀焦、氫氣等高附加值、低能耗產品進軍。

傳統產業升級，新興產業佈局。

該縣謀劃建設鵬灣氫港氫能產業園，依託瓦斯發電站，利用電解水制氫技術，在沁河鎮、聰子峪鄉建設兩座加氫綜合站，實現從傳統“煤城”向特色“氫城”轉變。

實施120萬千瓦抽水蓄能項目、150萬千瓦光伏發電項目……近年來，沁源縣大力推進能源結構調整和轉型升級，能源生產結構由煤炭爲主向多元化轉變，能源消費結構日趨低碳化，新能源發展“風光無限”。

太嶽大地上，技術迭代升級、新舊動能轉換，一座座“綠色工廠”正在崛起，持續釋放“綠色動能”。

吸收端做加法——

向實幹要效率，造林、治水建好“綠色銀行”。

減碳，要從吸收端發力，增加森林碳匯，增強碳吸納、碳抵消。

多年來，沁源縣立足生態優勢，因地制宜保護和利用山水資源，在守好“綠水青山無價寶”的同時，大力發展生態旅遊、文旅康養、特色農業等生態型產業，探索出一條生態環保和社會經濟民生協調發展之路。

治理，讓水更清。