車輛從製造到下線，需要經過高標準的製造工藝與全過程的下線檢測考驗。這次讓我們一起探訪始建於1992年並經過全新改造、同時也是國民家轎——朗逸家族誕生地的上汽大衆汽車二廠。進一步瞭解上汽大衆的高標準工藝製造，以及全過程的現場質保理念。

高度自動化車間 兼顧生產效率與產品質量 

自動化在生產的應用可以大大提高生產效率與產品質量。上汽大衆安亭汽車二廠總裝車間採用大衆集團最先進的標準化工藝佈局。整個生產過程採用先進的計算機控制（FIS）系統，能準確地控制和記錄每輛車的生產過程、關鍵零部件和工藝參數。同時，在線配置底盤合裝自動定位系統、自動塗膠設備、UPS電器檢測系統、自動加液系統、激光前束、高精度擰緊槍等多種先進設備，使得生產效率和產品質量得到充足的技術保障。

其中值得一提的是自動化率達到了50%以上的底盤與車身合裝線，所有底盤螺栓都採用高精度電動槍進行擰緊，擰緊軸、托盤、車身孔位三者的定位精度均在0.5mm以內，保證了自動擰緊匹配的成功率。高精度電動槍的擰緊精度達到0.01Nm，可以監控整個螺栓擰緊過程，記錄擰緊全過程數據，保證螺栓聯接質量。除此之外，上汽大衆積極探索數字化的質量控制方法，對高精度電動槍擰緊的數據實現100%的擰緊數據記錄以及至少15年的存檔，通過對各擰緊點質量數據的深度挖掘，實現質量分析的快速響應和對整車質量的精準控制。

豐富而嚴苛的整車下線檢測 嚴把質量關

經過高標準製造工藝組裝完成的產品，還需要全過程的質保與檢測體系進行“雙保險”，確保質量無憂。安亭汽車二廠現場質保構建了全過程的質量管理體系，覆蓋了從車身到油漆，再到總裝，最後交付的整車製造全過程鏈質量管控要求。實現對製造過程及整車產品的質量監控，確保交付用戶的整車質量。

值得一提的是安亭汽車二廠豐富的整車下線檢測設備，包括前束燈光檢測、制動轉轂檢測、模擬多種壞路路段的整車路試，水壓2bar的模擬雨淋檢測。

其中道路試驗在標準化路試場地，車輛需要通過10種不同的路面，模擬用戶可能遇到的各種路況，檢查底盤和整車的表現；而雨淋檢測，在雨淋房裏，雨淋檢查噴頭壓力達到2bar以上，降雨量≥25L/每平方米/每分鐘，相當於上海市百年一遇暴雨標準的15倍，模擬用戶可能遇到的極端自然環境，檢查整車密封性能。上汽大衆依據嚴苛的質量標準，對每一臺交付用戶的整車進行100%檢測。